정의 및 의미
레이저 커터는 레이저 빔과 스마트 디지털 커팅 시스템을 사용하여 금속(강철, 구리, 황동, 알루미늄, 티타늄, 금, 은, 합금, 철), 아크릴, 고무, 목재, 합판, MDF, 플라스틱, 가죽, 종이, 폼, 직물, 직물 등에 패턴을 절단하는 자동 절단 도구 키트입니다. 레이저 절단 키트는 기계 베이스 및 프레임, CNC 컨트롤러, 발전기, 전원 공급 장치, 튜브, 헤드, 렌즈, 거울, 냉각수 냉각기, 스테퍼 모터 또는 서보 모터, 가스 실린더, 공기 압축기, 가스 저장 탱크, 공냉 필터, 집진기, 건조기, 소프트웨어로 구성됩니다.
레이저 커팅 시스템은 산업 제조, 상업적 사용, 교육, 훈련, 소규모 사업, 재택 사업, 소규모 매장 및 가정 상점을 위한 정밀 절단을 달성하기 위해 통합된 부품의 조직화된 컬렉션입니다. 수동 및 기계식 절단 도구에 비해 유연한 절단 시스템입니다. 다양한 두께의 다양한 재료를 절단할 수 있으며 얻을 수 있는 모양에 제한이 없습니다. 프로그래밍이 빠르고 모든 변경 사항은 추가 비용과 시간이 거의 없이 제조의 모든 단계에서 적용할 수 있습니다. 높은 정밀도, 뛰어난 트리밍 품질 및 부품 변형이 없는 것이 특징입니다. 제조 주기에서 모듈화 및 자동화를 위한 최상의 솔루션입니다.
이용방법
레이저 빔은 원자(분자 또는 이온)의 전이에서 나오는 빛의 한 종류입니다. 그러나 그것은 매우 짧은 시간 동안만 자발적인 복사에 의존한다는 점에서 일반적인 빛과 다릅니다. 이후의 과정은 여기 복사에 의해 완전히 결정되므로 매우 순수한 색상, 거의 발산 방향이 없으며, 매우 높은 광도와 높은 코히런스를 갖습니다.
레이저 절단은 집중된 광선으로부터 고출력, 고밀도 에너지를 사용하여 금속, 목재, 아크릴, 플라스틱, 원단, 가죽, 폼 및 기타 재료를 녹이고 증발시켜 정밀한 절단면을 만드는 자동화된 공정입니다.
CNC 컨트롤러를 사용하면 생성기가 고주파를 출력하여 특정 주파수와 펄스 폭의 빔을 만듭니다. 빔은 광학 경로를 통해 전송 및 반사되고 초점 렌즈 그룹에 의해 초점이 맞춰집니다. 부품 표면에 작고 고에너지 밀도의 광점이 형성되고 초점은 절단할 표면 근처에 위치하며 재료는 순간적으로 고온에서 녹거나 증발합니다. 각 펄스는 기판에 작은 구멍을 냅니다. 컴퓨터 수치 제어기를 사용하면 헤드와 기판이 설계된 파일에 따라 연속적인 상대 이동과 도팅을 수행하여 기판을 원하는 모양으로 절단합니다. 슬리팅 중 기술적 매개변수(절단 속도, 전력, 가스 압력)와 이동 궤적은 CNC 시스템에 의해 제어되고 슬릿의 슬래그는 특정 압력으로 보조 가스에 의해 날려집니다. 생성기가 방출한 빔은 광학 경로 시스템에 의해 고전력 밀도의 빔으로 초점이 맞춰집니다. 빔은 부품 표면에 조사되어 부품을 녹는점 또는 끓는점으로 가져오고, 빔과 동축인 고압 가스는 용융 또는 증발된 재료를 날려버립니다. 빔이 부품에 대해 이동함에 따라 재료가 마침내 절단되어 절단 목적을 달성합니다. 다른 전력은 다른 두께의 다른 프로젝트를 절단할 수 있습니다. 일반적으로 더 두꺼운 부품에는 더 높은 전력이 필요합니다. 요구 사항에 따라 적절한 선택을 해야 합니다.
응용 프로그램 및 사용
레이저는 개인화(주문 제작), 디지털 인쇄, 의료 기술, 제조 실험실, 교육, 건축 모델, 스마트폰 및 노트북, 컴퓨터 및 전자 제품, 장난감, 시계, 예술 및 공예품, 상, 트로피, 고무 도장, 포장 디자인, 다이 컷, 금형 제작, 간판 제작, 디스플레이 제작, 경품, 전자 산업, 자동차 산업, 간판, 기계 공학, 볼 베어링, 보석 제작, 패션 및 의류 원단, 스텐실, 종이 카드, 자동차 바닥 매트 및 라이너, 섬유 및 의류 산업, 바코드 일련 번호, 시계, 기계 가공 산업, 데이터 플레이트 산업, 포장 산업을 포함한 광범위한 응용 분야에 사용되는 다재다능한 절단 도구입니다.
레이저 절단 가능 소재
레이저 커터는 금속, 비금속, 준금속은 물론 일부 복합소재를 포함한 다양한 소재를 쉽게 절단할 수 있습니다.
파이버 레이저는 탄소강, 스테인리스강, 연강, 공구강, 스프링강, 아연도금강, 알루미늄, 구리, 금, 은, 합금, 티타늄, 철, 황동, 망간, 크롬, 니켈, 코발트, 납 등 다양한 금속을 절단하여 판금, 금속 튜브, 금속 프로파일의 모양과 윤곽을 생성할 수 있습니다. 3D 휘어진 금속과 불규칙한 금속.
CO2 레이저는 목재, MDF, 합판, 칩보드, 아크릴, 플라스틱, PMMA, 가죽, 직물, 골판지, 종이, 고무, 데프론 폼, 목재 가죽, 목재 종이, EPM, 게이터 폼, 폴리에스테르(PES), 폴리에틸렌(PE), 폴리우레탄(PUR), 네오프렌, 직물, 대나무, 상아, 탄소 섬유, 산화 베릴륨, 폴리염화비닐(PVC), 폴리비닐 부티랄(PVB), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE/테프론), 페놀 또는 에폭시 수지, 그리고 할로겐(불소, 아스타틴, 요오드, 염소, 브롬)을 함유한 모든 재료를 포함하여 대부분의 얇은 금속과 비금속, 준금속 및 복합재를 절단할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.
제품 사양
| 브랜드 | STYLECNC |
| 유형 | 파이버 레이저, CO2 레이저 |
| 레이저 파장 | 10.6㎛, 1064nm |
| 파워 | 80W, 100W, 130W, 150W, 180W, 300W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W |
| 테이블 크기 | 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| 축 | 3축, 4축(회전축), 4축, 5축 |
| 절단 재료 | 금속(스테인리스강, 탄소강, 공구강, 아연도금강, 스프링강, 구리, 황동, 알루미늄, 금, 은, 철, 티타늄, 크롬, 합금, 망간, 코발트, 니켈, 납), 목재, MDF, 합판, 칩보드, 아크릴, 플라스틱, 직물, 가죽, 청바지, 종이, 판지, ABS, PE, EPM, PES, PVB, PUR, PVC, PTFE, PMMA. |
| 절단 소프트웨어 | 레이저컷, 사이프컷, RDWorks, 레이저웹, EZCAD, 사이프원, 레이저 GRBL, EzGraver, 솔브스페이스, 잉크스케이프, 라이트번, 코렐 드로우, 어도비 일러스트레이터, 아키캐드, 오토캐드. |
| 어플리케이션 | 산업 제조, 학교 교육, 중소기업, 재택 사업, 소규모 상점, 가정 상점, 취미인. |
| PRICE RANGE | 2,600달러 - 1,000,000달러 |
비용 및 가격
중고 또는 새 레이저 커팅 도구로 사업을 시작하여 돈을 벌고자 한다면 비용이 얼마나 들지 궁금할 것입니다. 그리고 시장의 표준 가격은 얼마일까요? 빅데이터 분석에 따르면 가장 저렴한 레이저 커터는 약 2,600달러이고 가장 비싼 것은 배송비, 세율, 통관, 서비스 및 기술 지원을 제외하고 최대 300,000달러입니다. 실제 비용은 브랜드, 유형, 모델 및 전원에 따라 달라지며 개인화된 디자인, 사용자 정의 테이블 크기, 발전기 및 전원, 회전 부착물, 컨트롤러, 소프트웨어, 부품, 액세서리, 업그레이드, 설정, 디버깅 및 기타 특수 기능을 포함한 추가 기능이 필요한지 여부에 따라 달라집니다. 다음은 2025년 평균 비용 목록입니다.
파이버 레이저 절단기의 가격은 일반적으로 14,000달러에서 1,000,000달러 사이입니다. 가격은 다음과 같습니다. CO2 레이저 커터는 평균적으로 2,600달러에서 20,000달러 사이입니다. 혼합 하이브리드 레이저 커팅 시스템은 6,800달러에서 시작하여 최대 32,500달러까지 올라갑니다. 소모품 및 액세서리의 경우 약 10달러에서 시작하여 고출력 파이버 레이저 발전기의 경우 최대 36,000달러까지 다양한 옵션과 애드온을 비즈니스에 맞게 구매할 수 있습니다.
보급형부터 고급형, 친환경형까지 비용은 선택하는 기능과 성능에 따라 다릅니다.
가장 저렴한 보급형 레이저 커터 키트의 가격은 2,600달러에서 5,600달러 사이이며 다음과 같이 시작합니다. 80W CO2 초보자, 취미인 및 열광자, 가정 사용자 및 소규모 사업 소유자를 위한 유리 튜브가 있는 반면 일부 고급 레이저 절단 기계는 가격이 1000,000만 달러에 달합니다. 60000W 산업용 두꺼운 금속 절단을 위한 초고출력 IPG 파이버 레이저.
예산에 맞는 가정용 레이저 커팅 시스템의 가격은 3,000달러에서 10,800달러까지입니다. CO2 레이저 전원 옵션 80W, 100W, 130W, 150W, 180W 합판, MDF, 대나무, 직물, 가죽, 아크릴, 직물 및 폼에 적합합니다.
가장 저렴한 산업용 레이저 시트 메탈 커터 2025년에는 6,800달러로 시작합니다. 300W CO2 레이저 튜브, 일부 정밀 모델의 가격은 파이버 레이저 전원 옵션이 있는 14,000달러에서 1000,000달러까지 다양합니다. 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W및 60000W.
전문적인 레이저 튜브 절단기는 모든 유형의 금속 튜브에 대한 CNC 컨트롤러를 갖추고 있으며 가격은 최소 50,000달러입니다.
자동화 기능을 갖춘 듀얼 용도 상업용 레이저 시트 메탈 및 튜브 커터를 구매하려면 42,500~116,000달러가 필요합니다.
자동 5축 레이저 절단 로봇의 가격은 유연한 경우 49,000달러에서 83,500달러까지입니다. 3D 산업 제조 분야에서 다각도, 다차원의 역동적인 금속 절단.
주의사항다음 1000W 레이저 전원 옵션은 중단되어 더 이상 사용할 수 없으며 무료 업그레이드로 대체되었습니다. 1500W.
예산을 선택하세요
| 유형 | 최소 가격 | 최대 가격 | 평균 가격 |
|---|---|---|---|
| 엔트리 레벨 | $2,600 | $5,200 | $3,980 |
| 취미 | $3,280 | $7,500 | $5,210 |
| 열성가 | $3,960 | $8,800 | $6,380 |
| 전문 서비스 | $5,900 | $16,800 | $9,120 |
| 상업용 | $7,800 | $23,200 | $12,300 |
| 산업(공업) | $9,600 | $61,500 | $15,600 |
| Enterprise | $12,700 | $300,000 | $18,900 |
| CO2 | $2,800 | $20,000 | $6,720 |
| 식이섬유 | $14,000 | $1000,000 | $32,600 |
| 목재 | $3,200 | $18,000 | $5,180 |
| 아크릴 | $3,800 | $8,000 | $5,600 |
| 구조 | $6,500 | $12,000 | $8,100 |
| 폼 | $5,200 | $10,800 | $6,900 |
| 금속 | $6,500 | $1,000,000 | $10,250 |
유형 및 카테고리
레이저 절단기에는 파이버 레이저가 포함됩니다. CO2 다양한 레이저 소스를 기반으로 하는 레이저. 레이저 커터는 다양한 스타일과 모양에 따라 핸드헬드, 휴대용, 미니, 소형, 데스크탑 및 갠트리 유형으로 제공됩니다. 레이저 커팅 테이블은 다음과 같이 제공됩니다. 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 그리고 6x12 작업대 크기(작업 영역)에 따라 다릅니다. 구매하기 전에 작업장 공간을 측정하여 정확한 핏을 확인하고 적합한 테이블 키트를 찾으십시오. 레이저 커팅 시스템은 삼축, 네 번째 축(회전 축), 사축, 다섯 축 및 다중 축으로 구분됩니다. 3D 다양한 방향과 각도로 절단하는 로봇. 다양한 실용적인 응용 분야에서 플랫베드 절단 테이블, 튜브 커터, 가정용 절단 도구, 취미용 절단 키트, 다이 커터, 프로파일 절단 시스템 및 산업용 절단 기계를 만날 수 있습니다. 절단 재료에 관한 한, 금속, 목재, 직물, 가죽, 종이, 아크릴, 플라스틱, 폼, 종이 등을 위한 레이저 커터라고 부를 수 있습니다.
DIY 가이드라인
DIYer로서 레이저 키트를 만들고 구축하려는 아이디어가 있을 때 먼저 구조적 구성을 이해해야 합니다. 완전한 키트는 발전기, 커팅 헤드, 빔 전송 구성 요소, 작업대, CNC 컨트롤러, 냉각 시스템과 같은 핵심 구성 요소로 구성됩니다.
레이저 발생기
빔을 생성하는 구성 요소입니다. Fiber는 모든 유형의 판금 및 금속 튜브에 적합합니다. CO2 목재, 플라스틱, 아크릴, 직물, 가죽, 폼, 얇은 금속에 경제적입니다.
커팅 헤드
노즐, 초점 렌즈, 초점 추적 시스템으로 구성됩니다.
절단 노즐
시중에는 평행형, 수렴형, 원뿔형 등 3가지 유형의 노즐이 널리 판매됩니다.
초점 렌즈
빔의 에너지를 집중시키고 높은 에너지 밀도의 스팟을 형성합니다. 중간 및 긴 초점 렌즈는 두꺼운 판에 적합하며 추적 시스템의 간격 안정성에 대한 요구 사항이 낮습니다. 짧은 초점 렌즈는 얇은 시트에만 적합하며 추적 시스템의 높은 간격 안정성이 필요하고 출력 전력 요구 사항을 크게 줄입니다.
포커스 추적 시스템
초점 추적 시스템은 자동 초점 커팅 헤드와 추적 센서 시스템으로 구성됩니다. 커팅 헤드는 기계적 조정 부품, 공기 송풍 시스템, 광 가이드 시스템 및 수냉 시스템으로 구성됩니다. 센서는 증폭 제어 부품과 감지 요소로 구성됩니다. 추적 시스템에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 유도 센서 추적 시스템(접촉 추적 시스템이라고도 함)이고 다른 하나는 용량성 센서 추적 시스템(비접촉 추적 시스템이라고도 함)입니다.
빔 전달 구성 요소
빔 전달 어셈블리의 주요 구성 요소는 굴절 거울로, 빔을 원하는 방향으로 향하게 하는 데 사용됩니다. 반사경은 일반적으로 보호 커버로 보호되며, 깨끗한 양압 보호 가스가 도입되어 렌즈가 오염되지 않도록 보호합니다.
커팅 테이블
테이블은 베드 프레임과 구동부로 구성되어 있으며, 이를 통해 X, Y, Z축 운동의 기계적 부분을 실현하는 데 사용됩니다.
CNC 컨트롤러
CNC 컨트롤러는 X, Y, Z축의 이동을 제어하고 전력, 속도 등의 절단 매개변수를 설정하는 데 사용됩니다.
냉각 시스템
냉각 시스템은 기계를 냉각하는 데 사용되는 물 냉각기를 말합니다. 예를 들어, 전기 광학 변환율은 33%이고 전기 에너지의 약 67%가 열 에너지로 변환됩니다. 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 냉각기는 물로 냉각되어 전체 기계의 온도를 낮춰야 합니다.
모으다
부품과 액세서리를 조사하고 구매한 후 나머지 작업은 키트를 조립하고 소프트웨어와 하드웨어를 디버깅하는 것입니다. 기계의 작동 및 절단 품질은 재료, 발전기, 가스, 공기압 및 설정한 매개변수와 직접 관련이 있습니다. 공정 요구 사항에 따라 매개변수를 신중하게 설정하세요. 부적절한 매개변수 설정 및 작동은 효과가 감소하거나 절단 헤드 또는 기타 기계 부품이 손상되거나 심지어 개인 부상을 입을 수 있습니다.
운영 지침
레이저 커팅은 소규모 기업과 산업 제조 분야에서 재료를 절단하는 데 사용되는 비접촉 삭감 제조 기술입니다. 레이저는 재료를 녹이고 가장자리에 고품질 표면 마감을 남기는 고출력 초점 빔을 출력합니다. 뛰어난 기술적 이점, 초저전력 소비, 유지 관리 불필요, 운영 비용 절감, 반복 가능하고 정확한 위치 지정 성능을 갖춘 레이저 빔 커팅 시스템은 복잡한 절단에 대한 새로운 벤치마크와 공정 품질 검사에 대한 새로운 표준을 확립했습니다.
시작하기 전에 다음과 같은 준비를 해야 합니다.
먼저, 기계에 대한 모든 연결(전원, PC, 배기 시스템 포함)이 올바르고 올바르게 꽂혀 있는지 확인해야 합니다. 기계의 상태를 시각적으로 확인합니다. 모든 메커니즘이 자유롭게 움직이는지 확인하고 처리 테이블 아래에 재료가 없는지 확인합니다. 작업 영역과 광학 구성 요소가 깨끗한지 확인하고 필요한 경우 청소합니다. 이 문제에 대한 자세한 내용은 작동 설명서의 "일반 유지 관리" 섹션을 읽어보세요. 배기 시스템을 확인하고 필요한 경우 냉각 시스템을 시작합니다. 배기 시스템의 필터와 활성탄이 지침에 따라 설치되었는지 확인하고 확인한 후 보호 케이스를 덮습니다.
다음으로, 메인 스위치를 눌러 기계를 켭니다. 안전 회로 차단기가 있는 모든 덮개가 닫혀 있으면 시스템이 시동 후 차임이 울리기 시작합니다. 기계를 켠 후 테이블이 완전히 아래로 이동하고 절단 헤드가 제로 위치(왼쪽 상단 모서리에 있음)로 이동합니다. 소리가 나고 LED 표시등이 천천히 꾸준히 깜박이면 차임 프로세스가 올바르게 완료되고 기계를 작동할 준비가 된 것입니다.
모든 준비가 완료되면 15가지의 간단한 작업 단계를 따르세요.
1단계. 재료를 절단 테이블 위에 안정적으로 고정합니다.
2단계. 소재의 종류와 두께에 따라 레이저 컨트롤러의 절단 매개변수를 조정합니다.
3단계. 노즐과 렌즈를 조립하여 외관과 청결 상태가 양호한지 확인합니다.
4단계. 커팅 헤드의 초점을 디버그하고 적절한 위치로 옮깁니다.
5단계. 노즐을 중앙에 놓습니다.
6단계. 센서를 보정합니다.
7단계. 작업 요구 사항에 따라 올바른 작업 가스를 선택하세요.
8단계. 재료를 테스트 절단하고 절단 모서리가 매끄럽고 절단이 정확한지 관찰합니다. 편차가 있는 경우 요구 사항을 충족할 때까지 절단 매개변수를 적절히 조정합니다.
9단계. 그래픽 파일을 그리거나 레이아웃하고 이를 절단 제어 시스템으로 가져옵니다.
10단계. 모든 준비가 끝나면 작업을 시작할 수 있습니다.
11단계. 작업 중 직원은 현장에서 장비의 작동을 관찰해야 합니다. 비상 상황이 발생하면 가능한 한 빨리 정지 버튼을 누릅니다.
12단계. 기계가 작동을 멈추면 가이드 레일을 자주 청소하고 장비 프레임을 닦고 가이드 레일에 윤활유를 자주 바르면 이물질이 없는지 확인할 수 있습니다.
13단계. 기계의 정상적인 작동과 정확한 절단을 보장하고 품질을 보장하기 위해 모터 링을 자주 청소하십시오.
14단계. 직원은 장비의 청결을 유지하기 위해 매주 진공 청소기를 사용하여 기계에서 먼지와 이물질을 제거해야 합니다.
15단계. 직원은 기계의 서비스 수명을 보장하기 위해 6개월마다 트랙의 직진성과 수직성을 점검해야 합니다. 이상이 발견되면 제때 유지보수하고 디버깅해야 합니다.
직접 선택하세요
레이저 커팅 머신을 구매하려는 생각이 들면 고려해야 할 사항이 많습니다. 자세한 구매 계획을 세워 드리겠습니다.
레이저 커팅 계획
첫째, 사업 규모, 절단해야 할 재료, 재료의 두께와 같은 몇 가지 요소를 고려한 다음 전원 공급 장치와 작업대 크기를 자신의 필요에 맞게 확인해야 합니다. 현재 시중에 나와 있는 레이저 출력은 다음과 같습니다. 80W 에 40,000W, 테이블 크기는 귀하의 요구 사항에 맞게 맞춤 설정될 수 있습니다.
제조업체 및 제작자 조사
필요 사항을 확인하면 조사를 할 수 있습니다. 동료로부터 배우고 기계 기능과 기본 매개변수를 이해할 수도 있습니다. 유리한 가격을 가진 몇몇 강력한 제조업체를 선택하여 예비 교환 및 검증을 수행한 다음 나중에 현장 조사를 수행하고 가격, 온라인 및 오프라인 교육, 애프터 서비스에 대한 자세한 논의를 수행합니다.
발전기 선택
판금과 금속 튜브를 절단해야 하는 경우 파이버 레이저 발전기가 가장 좋은 선택이며, 여기에는 IPG, JPT, Raycus, MAX와 같은 몇몇 유명 브랜드가 포함됩니다. 목재, 아크릴, 가죽, 직물, A를 조각하고 절단하려면 CO2 유리 레이저 튜브는 올바른 솔루션이며, RECI와 YONGLI 등 세계적으로 유명 브랜드도 포함되어 있습니다.
전원 요구 사항
절단 능력을 조사할 때 전원 공급 장치의 와트를 고려해야 합니다. 얇은 시트를 절단하는 경우 절단에 맞게 더 낮은 전원 공급 장치를 선택할 수 있습니다. 두께가 더 두꺼운 재료는 더 높은 전원 공급 장치를 고려해야 하며, 이는 기업이 비용을 통제하는 데 유익합니다.
부품 및 액세서리 선택
레이저 발전기, 컨트롤러, 커팅 헤드, 모터, 워터 칠러, 에어 컴프레서, 가스 실린더, 가스 저장 탱크, 콜드 드라이어, 필터, 집진기, 슬래그 배출기 등 주요 부품을 구매할 때 특별히 주의해야 합니다. 이러한 구성 요소의 품질은 절단 속도와 정확도와 관련이 있습니다.
소프트웨어 및 컨트롤러 선택
기계를 사용하기 쉽게 만들기 위해, 사용자 친화적인 컨트롤러와 Windows 및 macOS 기반의 강력한 CAD/CAM 소프트웨어가 필수적입니다. 일부는 간단한 기능을 갖춘 무료 소프트웨어인 반면, 유료 소프트웨어는 귀사의 비즈니스에 더 전문적입니다. 모두 귀사의 비즈니스 요구 사항에 따라 달라집니다.
품질 및 안정성 보장
오늘날의 제품은 점점 더 빠르게 업데이트되고 있습니다. 제품 개발 주기가 짧아 제품 다양성이 더 많고 샘플 시제품 생산과 대량 생산이 있습니다. 고객 주문을 양질과 양으로 완료하고 기업 경쟁을 강화하며 기업 평판을 유지하는 방법도 매번입니다. 따라서 안정적인 기능을 갖춘 가공 장비를 구매하는 것이 조건과 기초입니다. 시장 점유율이 높고, 애프터 서비스 시스템이 건전하고, 애프터 서비스 매장이 많고, 쇼핑몰에서 장기적으로 검사를 받는 브랜드를 선택해 보세요. 가격이 낮고 애프터 서비스가 없는 저품질 제품을 사려는 욕심은 기업의 가공에 큰 부정적인 영향을 미칠 것입니다.
애프터 서비스 및 지원
각 제조업체의 애프터 서비스는 다르며 보증 기간도 서로 얽혀 있습니다. 하드웨어와 소프트웨어의 경우 고객이 가능한 한 빨리 시작할 수 있도록 돕는 전문적인 교육 시스템이 있어야 합니다. 기계가 아무리 잘 만들어졌더라도 사용 과정에서 다양한 문제에 부딪힐 것입니다. 고객이 해결할 수 없는 문제에 부딪히면 제조업체가 적시에 솔루션을 제공할 수 있는지 여부가 특히 중요합니다. 이는 구매할 때 고려해야 할 중요한 사항이기도 합니다.
구매 프로세스 흐름
구매 과정은 일반적으로 요구 사항을 파악하고 예산을 설정하는 것으로 시작합니다. 그다음 레이저 커터 기계를 조사하고, 공급업체를 선택하고, 구매 주문서를 작성하고 계약에 서명하고, 송장을 처리하고, 지불을 하고, 기계를 제작, 배송하고, 수령하고, 검사한 후 마지막으로 거래를 마무리합니다.
투자 및 혜택
A CO2 레이저 커터 머신은 예산이 부족한 고객에게 적합하며, 가격은 3,000달러에서 16,000달러 사이이며, 낮은 투자 비용, 마모 부품 소모 감소, 짧은 회수 기간이 특징입니다. 그러나 가격을 고려하는 동안, 그것이 가져오는 가치도 고려해야 합니다. 다시 말해, 그 기능과 수익성이 투자할 가치가 있는지 여부를 결정합니다.
A CO2 레이저 머신은 수익성 있는 공예품, 선물 및 예술 작품을 DIY하는 데 사용되는 CNC 자동화와 함께 사용하기 쉽습니다. Amazon에서 맞춤형 사업을 시작하거나 Etsy에서 개인화된 레이저 컷을 판매하여 돈을 버는 데 도움이 되는 훌륭한 파트너이며, 어쨌든 구매할 가치가 있습니다.
하지만 비싼 파이버 레이저 커팅 머신에 투자할 가치가 있을까요? 얼마나 수익성이 있을까요? 대부분의 회사나 개인은 구매할 때 가격 대비 가치가 있는지 걱정할 수 있습니다. 가장 저렴한 파이버 레이저 머신은 15,000달러에서 시작하고 가장 비싼 커터는 최대 1,000,000달러입니다. 투자 비용을 회수하는 데 얼마나 걸리며, 연간 얼마나 많은 수익을 가져올 수 있을까요?
사업 규모가 충분하다면 투자 비용을 빨리 회수할 수 있지만, 대부분 회사는 자사 내부 처리를 위해 구매하는데 규모가 상대적으로 작고 비용 회수도 느릴 것입니다.
외부 가공을 예로 들어 보겠습니다. 현재 외부 레이저 가공의 평균 이익은 다음과 같습니다. 50% 그리고 60%. 평균 아웃소싱 비용이 월 5,000달러라면 연간 비용은 60,000달러입니다. 파이버 레이저를 소유하고 있다면 1개월 비용과 동일한 처리량을 제외하면 비용은 약 2,500달러입니다. 이 계산에 따르면 연간 30,000달러를 절약할 수 있으므로 고출력 6000W 파이버 레이저는 그 자체로 비용을 충당할 수 있습니다.
파이버 레이저 발전기의 수명은 최대 100000만 시간이지만 제한적입니다. 비용 없이 계속 사용하는 것은 불가능합니다. 사용 후 및 사용 전 비용을 계산할 수 있습니다. 투자 비용을 뺀 후 기계를 사용한 후 이익 변화를 계산합니다.
찬반 양론
레이저 커팅은 증발, 융합 및 산소 절단, 다이싱 및 제어된 파쇄를 할 수 있는 열 절단 방법 중 하나입니다. 전통적인 기계적 커터를 보이지 않는 빔으로 대체했습니다. 고속, 고정밀, 고품질, 낮은 가공 비용, 자동 조판, 모든 모양과 디자인에 대한 매끄러운 절단 모서리의 장점이 있습니다. 전통적인 절단 도구의 업그레이드입니다. 장점 외에도 고유한 단점과 제한 사항이 있습니다.
장점
• 절단 헤드의 기계적인 부분은 부품과 접촉하지 않으므로 작동 중에 부품 표면이 긁히지 않습니다.
• 절단 속도가 빠르고, 슬릿이 매끄럽고 평평하여 일반적으로 후속 절단이 필요하지 않습니다.
• 열 영향이 작고, 시트 변형이 작아 정밀 미세 절단에 사용됩니다.
• 소모품이 없어 사용 비용이 저렴하므로 제조업체가 제조 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 슬릿에는 기계적 응력이 없고 전단 버도 없습니다. 높은 정밀도, 좋은 반복성, 매끄러운 절단 모서리로 재료 표면을 손상시키지 않습니다.
• 컴퓨터 지원 설계(CAD) 워크스테이션에서 절단 데이터를 수신하는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 장치를 사용합니다.
• CNC 프로그래밍을 사용하면 모든 평면을 절단할 수 있으며, 성형하지 않고도 대형 파트 전체를 절단할 수 있습니다.
단점
• 열 절단이기 때문에 다층 절단 과정에서 가장자리 부분이 달라붙기 쉽고 이는 품질에 큰 영향을 미칩니다.
• 레이저의 파장이 짧기 때문에 인간의 눈에 손상을 입히기 쉽습니다. 사용자는 부상을 줄이기 위해 특수 보호 안경을 착용할 수 있습니다.
• 파이버 레이저의 절개 부분이 얇기 때문에 가스 소모량이 많습니다(특히 질소로 작업할 때).
• 이후 CO2 레이저 튜브는 유리로 만들어졌으므로 부적절하게 취급하면 깨질 수 있습니다.
관리 및 유지 관리
레이저 커팅 머신은 절단 속도, 정확도, 품질을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해 정기적으로 유지 관리해야 합니다. 아래에 나열된 7가지 좋은 작업 습관을 형성해야 합니다.
• 매일 기계를 시동하기 전에 작동 가스와 절단 가스의 압력을 주의 깊게 확인하십시오. 가스 압력이 충분하지 않으면 제때 교체해야 합니다.
• X축, Y축, Z축의 원점, 레이저 준비 상태 및 기타 버튼이 손상되었는지, 각 축의 리미트 스위치가 민감한지, 이동 블록 장착 나사가 느슨한지 확인하세요.
• 냉각기의 순환수위가 충분한지 확인하고 채워주세요.
• 외부 광학 경로의 순환수에 누출이 있는지 확인하십시오. 누출은 제때 처리해야 합니다. 그렇지 않으면 광학 렌즈의 수명이 단축됩니다.
• 매일 작업 후 초점 렌즈에 손상이 없는지 확인하고, 외부 광로 텔레스코픽 벨로즈가 타거나 손상되었는지 점검하세요.
• 폐기물은 제때 청소해야 하고, 작업장은 청소해야 하며, 작업장은 깨끗하고 정돈되어 있어야 합니다. 동시에 장비 청소를 잘 해서 장비의 모든 부분이 깨끗하고 얼룩이 없으며, 장비의 각 부분에 이물질이 들어가지 않도록 해야 합니다.
• 일상 작업이 끝나면 공기 압축기 하단에 있는 공기 저장 탱크의 배수 밸브를 열어 물을 배출하고, 폐수가 배출된 후 배수 밸브를 닫은 후 기계를 끄고 주전원을 끕니다.
주의 및 경고
초보자나 전문가는 사고를 피하기 위해 사용 설명서의 지침과 안전 팁에 따라 레이저 커팅 머신을 작동해야 합니다. 나열된 18가지 안전 규칙을 따라야 합니다.
• 침대 프레임과 가이드 레일의 먼지는 매일 청소해야 합니다.
• 사용자는 안전 작업 규칙을 엄격히 준수해야 합니다.
• 사용자는 기계와 함께 제공된 모든 설명서를 참조하고, 장비의 구조와 성능을 잘 알고 있어야 하며, 운영 체제에 대한 관련 지식을 숙지해야 합니다.
• 필요에 따라 노동 보호 장비를 착용하고, 빔 근처에서는 규정을 충족하는 보호 안경을 착용하세요.
• 연기와 증기의 잠재적 위험을 피하기 위해 해당 물질에 방사선 조사 또는 가열이 가능한지 확인할 때까지 해당 물질을 가공하지 마십시오.
• 기계가 시동되면 작업자는 허가 없이 자리를 떠나거나 관리자의 관리를 받아서는 안 됩니다.
• 소화기를 손이 닿기 쉬운 곳에 두십시오. 작동하지 않을 때는 레이저나 셔터를 끄십시오. 보호되지 않은 빔 근처에 종이, 천 또는 기타 가연성 물질을 두지 마십시오.
• 가공 중 이상이 발견되면 기계를 즉시 멈추고, 오류를 제거하거나 적시에 감독자에게 보고해야 합니다.
• 발전기, 침대 및 주변 장소를 깨끗하고 정돈되어 있고 오일이 없도록 유지하십시오. 작업물, 플레이트 및 스크랩은 규정에 따라 쌓입니다.
• 가스통을 사용할 때는 전선, 수도관, 공기관을 압착하지 말고 전기, 물, 공기가 새는 것을 방지해야 합니다. 가스통의 사용 및 운반은 가스통 규정을 준수해야 합니다. 가스통을 직사광선이나 열원 근처에 두지 마십시오. 병 밸브를 열 때 작업자는 병 입구 옆에 서 있어야 합니다.
• 냉각기의 전원을 켜기 전에 냉각기의 수위를 확인하십시오. 물이 없거나 수위가 너무 낮을 때 냉각기를 켜는 것은 엄격히 금지되어 있어 수냉 장비가 손상될 수 있습니다. 냉각기의 물 입구 및 출구 파이프를 누르거나 밟아서 물 통로가 막히지 않도록 하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
• 빔은 인간의 피부에 조사될 때 화상을 일으킬 것입니다. 빔을 장시간 응시하면 눈의 망막에 심각한 손상을 입힐 수 있습니다. 작업자는 고글을 착용해야 합니다.
• 장비는 특정 플레이트를 절단할 때 많은 연기와 먼지를 발생시키므로 팬의 배출 파이프를 외부로 연결하거나 공기 정화 장치를 설치해야 합니다. 또한 작업자는 직업병 발생을 방지하기 위해 방진 마스크를 착용해야 합니다.
• 장시간 0℃ 이하로 유지될 경우 냉각수 쿨러, 레이저, 물 파이프라인의 냉각수를 배출해야 합니다. 온도가 너무 낮아 냉각수가 얼어 장비 및 파이프라인이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
• 하루에 한 번 커팅 헤드 내부의 보호 렌즈를 점검하십시오. 콜리메이팅 미러 또는 포커싱 미러를 분해해야 하는 경우 분해 과정을 기록하십시오. 렌즈의 설치 방향에 특별히 주의하고 잘못 설치하지 마십시오.
• 퇴근 시 공기원과 전원을 끄고, 기계 파이프라인의 잔여 공기벨트를 동시에 비워야 합니다. 기계를 장시간 방치할 경우, 비전문적인 작동을 방지하기 위해 전원을 꺼주십시오.
• 수평 및 종방향 가이드 레일과 기계 프레임 표면에 윤활유가 있는지 주의 깊게 관찰하고 양호한 윤활 상태를 유지하십시오.
• 자동 h8 조정 장치가 있는 경우 해당 장치가 민감한지 확인하고 프로브를 교체해야 할지 여부를 확인하세요.
구매 가이드
레이저 커터를 구매할 때는 기계가 사용자의 요구를 충족하는지 확인하기 위해 기술적 특징에 집중하는 것이 중요합니다. 고려해야 할 주요 기술적 특징으로는 전력, 절단 영역, 해상도, 소프트웨어 호환성이 있습니다. 레이저 전력은 커터가 처리할 수 있는 재료의 유형과 두께를 결정하는 반면, 절단 영역은 작업 영역의 크기를 나타냅니다. 해상도는 커터가 달성할 수 있는 세부 사항과 정밀도 수준을 결정합니다. 또한 커터가 사용하려는 소프트웨어와 호환되는지 확인하는 것도 중요합니다. 가격은 레이저 절단 기계를 구매할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 비용은 기술 사양과 브랜드에 따라 다를 수 있습니다. 비용과 기계의 성능 및 안정성을 균형 있게 조정하여 돈에 대한 가치를 얻는 것이 중요합니다. 이러한 기술적 특징을 고려하면 특정 요구 사항과 필요 사항을 충족하는 레이저 커터 키트 및 절단 시스템을 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
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