정의
CNC 레이저 머신은 FIBER/CO2/UV 레이저 빔은 금속 및 비금속 재료를 표시, 에칭, 조각, 절단하고, 용융 및 융합을 통해 금속 조각을 용접하고, 오염 물질 층을 청소하고, 녹을 제거하고, 페인트와 코팅을 벗깁니다. 침대 프레임, 컨트롤러, 전원 공급 장치, 발전기, 튜브, 헤드, 거울, 렌즈, 냉각수, 스테퍼 모터 또는 서보 모터, 공기 압축기, 가스 실린더, 가스 저장 탱크, 집진기, 공기 냉각 필터, 건조기, 소프트웨어 및 시스템으로 구성됩니다. 주로 산업 제조 응용 프로그램, 학교 교육, 소규모 사업, 재택 사업, 소규모 상점, 홈 숍, 광고, 예술, 공예, 선물, 장난감, 포장 산업, 인쇄 산업, 가죽 가공 산업, 의류 산업, 자동차 산업, 악기, 건축, 라벨 생산, 의료 산업 등에 사용됩니다.
어플리케이션
CNC 레이저 기계는 다양한 금속 및 비금속 재료의 표시, 에칭, 스티플링, 조각 및 절단에 사용됩니다.
금속 재료: 탄소강, 스테인리스강, 공구강, 스프링강, 아연 도금강, 알루미늄, 구리, 금, 은, 합금, 티타늄, 철, 황동, 망간, 크롬, 니켈, 코발트, 납.
비금속 재료: 목재, MDF, 합판, 칩보드, 아크릴, 플라스틱, PMMA, 가죽, 직물, 골판지, 종이, 고무, 데프론 폼, EPM, 게이터 폼, 폴리에스터(PES), 폴리에틸렌(PE), 폴리우레탄(PUR), 네오프렌, 직물, 대나무, 상아, 탄소 섬유, 폴리염화비닐(PVC), 폴리비닐부티랄(PVB), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE/테프론), 산화베릴륨, 할로겐(염소, 불소, 요오드, 아스타틴 및 브롬)을 함유한 모든 재료, 페놀 또는 에폭시 수지.
유형
CNC 레이저 기계는 절단, 조각, 표시, 세척, 용접 기계로 구분됩니다.
커터는 섬유로 구분되며, CO2 및 하이브리드 레이저 커터,
조각기는 섬유, UV 및 CO2 레이저 조각기.
마커는 섬유로 구분되며, CO2 및 UV 레이저 마킹 머신.
용접기는 휴대용과 자동 레이저 용접기로 구분됩니다.
기술 매개변수 - 사양
| 브랜드 | STYLECNC |
| 레이저 파워 | 20W - 60000W |
| 레이저 파장 | 10.6㎛, 1064nm, 355nm |
| 레이저 유형 | 섬유, CO2 그리고 UV 레이저 |
| 능력 | 절단, 조각, 에칭, 마킹, 세척, 용접 |
| PRICE RANGE | 2,400달러 - 260,000달러 |
비용 및 가격
CNC 레이저 기계의 비용은 예비 부품(CNC 컨트롤러, 전원 공급 장치, 발전기, 헤드, 레이저 튜브, 렌즈, 거울, 베드 프레임, 냉각수 냉각기, 스테퍼 모터 또는 서보 모터, 집진기, 공기 압축기, 가스 실린더, 가스 저장 탱크, 공랭 필터, 건조기), 소프트웨어 및 제어 시스템, 운송 비용, 세율, 통관, 서비스 및 기술 지원으로 구성됩니다.
CNC 레이저 커터는 2,600달러에서 300,000달러 사이입니다. CNC 레이저 조각 기계는 2,400달러에서 최대 70,000달러까지입니다. CNC 레이저 마킹 기계는 3,000달러에서 70,000달러 사이입니다. CNC 레이저 용접 기계는 16,800달러에서 28,000달러 사이입니다. 전반적으로 6,000년에는 CNC 레이저 기계에 평균 2025달러 정도를 지출해야 합니다.
장점 및 장점
최근 몇 년간의 새로운 기술 방법으로 CNC 레이저 기계는 높은 에너지 밀도의 빔을 가공할 작업물에 조사하여 국부적으로 가열하고 용융한 다음 고압 가스를 사용하여 슬래그를 불어내어 모양과 프로필을 절단하거나 텍스트와 패턴을 조각할 수 있습니다.
• 좁은 톱니, 높은 정밀도, 좋은 톱니 거칠기, 절단 후 추가 가공이 필요 없음.
• 자동화 수준이 높고, 완전히 밀폐된 환경에서 처리할 수 있으며, 오염이 없고, 소음이 적어 작업자의 작업 환경을 크게 개선합니다.
• 가공 비용이 낮습니다. 장비에 대한 일회성 투자는 더 비싸지만, 지속적이고 대규모 가공은 결국 각 부분의 가공 비용을 줄일 것입니다.
• 비접촉 가공으로 관성이 낮고 가공 속도가 빠릅니다. 시간을 절약하고 편리하며 CNC 시스템의 CAD/CAM 소프트웨어 프로그래밍으로 전반적인 효율성이 높습니다.
• 높은 에너지 밀도는 모든 금속을 녹이기에 충분하며, 특히 경도, 취성, 용융점이 높아 가공이 어려운 일부 재료를 가공하는 데 적합합니다.
• 작용시간이 짧고, 열영향이 작으며, 열변형이 적고, 열응력이 작습니다. 또한, 비기계적 접촉가공으로 공작물에 기계적 응력이 없고 정밀가공에 적합합니다.
• CNC 레이저 시스템 자체는 컴퓨터 시스템 세트로, 편리하게 배열하고 수정할 수 있으며, 특히 복잡한 윤곽과 모양을 가진 일부 판금 부품의 경우 개인화된 처리에 적합합니다. 배치가 크고 배치가 크지 않으며 제품 수명 주기가 길지 않습니다. 기술, 경제적 비용 및 시간 측면에서 금형 제조는 비용 효율적이지 않으며 조각 및 절단은 특히 유리합니다.
CNC 레이저 머신은 소비자 제품이 아닙니다. 돈을 버는 데 도움이 되는 무기입니다. 구매 목적은 생산 능력을 높이고, 생산 효율성을 높이고, 생산 비용을 줄이고, 기술 수준을 향상시키는 것이므로 올바른 기계를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
사용하는 방법?
1단계. 배치에 따라 생산 계획을 결정하고, 가공 도면을 전체 설비 운영 그룹에 배포합니다.
2단계. 설계도에 따라 설계 담당자가 도면을 분석하고, 도면의 요구사항에 맞춰 CAD로 도면을 작성합니다.
3단계. 품질 검사관은 기안자가 그린 도면의 정확성을 확인합니다.
4단계. 생산감독자는 작성된 전자파일 도면에 따라 가공 완료시간을 계산하고 가공에 필요한 자재와 사용되는 절삭보조가스를 준비한다.
5단계. 프로그래머는 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 NC 작업 형식으로 파일을 준비합니다.
6단계. 감독자는 장비 운영자에게 작업 목록을 발행합니다(작업 목록에는 다음 내용이 포함됩니다: 작업물의 프로그램 이름, 재료 유형, 재료 두께, 처리할 작업물의 최대 길이 및 너비, 필요한 작업물의 수).
7단계. 1번째 조각을 시험 절단하여 검사를 위해 품질 검사관에게 보냅니다. 크기가 합격인지 확인한 후 1번째 조각은 보관됩니다.
8단계. 일괄 처리 시작
8단계. 처리된 작업물에 번호를 매깁니다.
주의 사항
시동 시 주의사항
• 공작기계의 X, Y, Z축의 원점복귀에 영향을 미치는 장애물이 기계 테이블에 있는지 확인하고, 필요한 경우 제거하세요.
• 절단에 필요한 각종 가스를 준비하고, 필요에 따라 압력을 적정한 값으로 조절한다. 예를 들어, 절단에 사용하는 산소의 압력은 0.4~0.5MP로 조절하고, 질소가스의 압력은 1.8~2.2MP로 조절한다.(주의: 절단판의 두께에 따라 압력을 변경해야 하며, 얇은 판은 낮은 공기압을 사용하고, 두꺼운 판은 높은 공기압을 사용한다.)
• 공기 압축기의 공기 저장 탱크의 배수 밸브를 열어 공기 탱크의 오물을 배출한 후, 배수 밸브를 닫아 공기 압축기를 시동합니다(공기 압축기의 로딩 및 언로딩 압력은 0.8MP 및 1MP로 설정해야 함).
• 전압 조절기를 시작합니다(전압 조절기 값은 380~400V로 설정됩니다).
• 응축기를 시작합니다(기능: 공기 압축기에서 생성된 가스를 냉각하고 건조시켜 각 반사기로 보냅니다).
• 냉각기를 시동하여 수위와 수압이 정상인지 확인하고 냉각수와 상온수를 켭니다. 냉각수 압력은 약 0.5MP로 설정해야 하며 상한 온도는 20도로 설정해야 합니다. 실내 온도의 수압은 약 0.3MP이고 상한 온도는 여름에는 30도, 다른 계절에는 25도로 설정합니다.
• 고순도 질소(순도 ≥99.999℅)의 압력은 0.4MP보다 크고, 고순도 이산화탄소(순도 ≥99.999℅)의 압력은 0.4MP보다 크고, 고순도 헬륨(순도 ≥99.999℅)의 압력은 0.4MP보다 큽니다.
• 레이저 생성기를 켭니다.
• 기계를 켜고 OPERATOR 시스템(비밀번호: 사용자)에 들어간 후 비상 정지 버튼을 놓고 경보를 재설정하고 기준점으로 복귀(SET ZERO)한 후 CLC 버튼을 켜고 시작 버튼(LASER ON)을 켜고 전기 캐비닛 패널에 (HV READY)라는 단어가 나타난 후 레이저를 관찰하면 수치 제어판의 고전압 켜짐 버튼(HV ON)에 불이 들어올 수 있습니다.
• 작업 계획에 따라 가공 및 생산을 위해 CNC에 처리할 프로그램을 입력합니다.
종료 시 주의사항
• X, Y, Z축을 기준점으로 되돌립니다.
• 고전압 버튼(HV ON)을 끕니다.
• 전원을 끕니다(LASER OFF).
• 비상 정지 버튼을 눌러 CNC 패널을 닫습니다. (CNC 패널의 전원 공급은 강제로 끌 수 없습니다. 강제로 종료하면 시스템 데이터가 쉽게 손실될 수 있습니다)
• 기계의 전기 제어 캐비닛의 전원 공급을 차단하세요.
• 냉각기를 멈추고 전원을 분리하세요.
• 전기 제어 캐비닛의 전원 공급을 차단하세요.
• 공기 압축기를 멈추고 전원을 차단하세요.
• 콘덴서를 멈추고 전원공급장치를 분리하세요.
• 각 보조 공기 밸브를 닫습니다.
• CNC 레이저 기계를 청소합니다.
작동 중 주의 사항
• 드릴링 시 발생하는 슬래그 방지 보호 (보호 렌즈).
• 스테인리스강, 아연도금판, 알루미늄판 및 기타 소재를 절단할 때 슬래그가 생기고 초점 거울이 오염되기 쉽습니다. 부적절한 매개변수 설정으로 인한 이러한 결과를 피하기 위해 고객은 다음 사항에 유의해야 합니다.
• 펀칭 h8은 2~5mm로 설정되어 있으며, h8은 소재의 두께가 증가함에 따라 증가합니다.
• 두께가 2.5mm 이상인 소재의 경우, '피싱 후 작은 구멍 절단' 옵션을 켜고 작은 구멍의 반경을 0.5-1mm로 설정해야 합니다.
• 두께가 3mm 이하인 스테인리스 강의 경우 질소 드릴링을 사용해야 합니다.
• 3mm보다 두꺼운 스테인리스강은 질소나 산소로 천공이 가능합니다.
• 알루미늄이나 아연 도금 패널의 경우 산소 천공을 사용해야 합니다.
• 산소로 구멍을 뚫을 때는 "산소 및 질소 변환 대기" 옵션을 켜고, 시간을 1~3초로 설정해야 합니다.
• 절단 공정 중에 고객은 판의 변형에 주의를 기울여야 합니다. 판이 점프하는 경우, 고객은 절단 전에 판을 눌러야 하므로 판의 두드림으로 인한 불투과성 절단 및 슬래그가 발생하지 않습니다.
개인 안전 수칙
• 절단할 재료의 특성을 확인하고 절단 시 독성 가스가 발생하는지 알아보고 적절한 흡연 시스템이 있는지 확인하십시오. (참고: 작업자는 보호 장비를 착용해야 함)
• 장비 사용 설명서의 지침을 주의 깊게 읽어보세요.
공작기계 안전 팁
• 절단 작업을 시작할 때 다음 사항에 주의하세요. 절단할 재료의 속성을 확인하고, 빔의 반사를 이해하고, 반사 후 레이저가 손상되지 않도록 빛을 흡수하는지 확인하세요.
• 사용 중에는 전기 및 레이저 손상에 주의하세요.
전기 안전
이 기계는 390~400V AC로 구동되고, 고전압 변압기를 통해 10kV 이상의 고전압으로 변환되어 여자 에너지를 제공합니다.
• 전원이 켜져 있을 때는 감전을 방지하기 위해 전기 캐비닛과 레이저 헤드 보호 도어를 열지 마십시오.
• 전원이 꺼진 후에는 전기 캐비닛과 레이저 헤드 보호 도어, 특히 전기 캐비닛의 뒷문을 열지 마십시오.
• 레이저 내부의 전기가 완전히 방전되지 않을 수 있으므로 사람에게 해를 끼칠 수 있습니다.
레이저 안전
레이저는 고출력 밀도의 보이지 않는 빛으로, 인체에 화상과 방사선을 유발하기 쉽습니다. 사용할 때는 화상을 입지 않도록 빛의 경로에 서 있지 마십시오. 화상을 입지 않도록 레이저를 직접 응시하지 마십시오. 작업 시 보호 안경을 착용하는 것이 가장 좋습니다.
초점 렌즈 주의사항
초점 렌즈의 청소에 주의하고 자주 청소하십시오. 광 경로가 벗어난 것으로 발견되면 한 달에 한 번 조정해야 하며 장비는 작동 설명서의 유지 관리 요구 사항에 따라 정기적으로 유지 관리하여 장비를 최상의 상태로 유지해야 합니다.
차가운 건조기 주의사항
• 실내 온도는 35도를 초과할 수 없습니다.
• 매일 하수를 방류하세요.
• 일주일에 한 번 통풍구를 청소하세요(에어건으로 불어주세요).
• 매달 필터를 청소하세요(부드러운 솔과 비눗물로 청소하세요).
유지 관리 및 문제 해결
공작기계 일일 유지관리
• 외부 광학 경로는 1-2개월마다 점검합니다. 구리 거울이 오염된 것으로 발견되면 제때 세척해야 합니다(필요에 따라 세척). 세척 후 외부 광학 경로를 다시 조정해야 합니다. 조정한 후에는 쉽게 움직이지 마십시오.
• 나사와 리니어 가이드는 반달에서 한 달에 한 번씩 윤활 및 유지관리가 필요합니다.
• 일주일에 한 번씩 기계 테이블 표면 전체를 청소해야 합니다.
• 일주일에 한 번 냉각기 라디에이터의 먼지를 청소합니다(라디에이터를 위아래로 공기를 불어넣습니다).5. 한 달에 한 번 물 교환기의 수위를 확인하고 물을 보충합니다(내부의 물은 가능한 한 깨끗해야 합니다).
• 2~3개월에 한 번씩 차가운 건조기의 필터를 점검하고 필터 엘리먼트를 한 번 청소합니다(알코올). 너무 세게 씻지 마십시오. 기름 얼룩이 있으면 가솔린으로 청소하십시오. 손상된 경우 교체해야 합니다.
• 작업대의 가이드 레일과 리프트 테이블은 한 달에 한 번씩 청소합니다.
• 냉각기는 매달 검사해야 합니다. 수위가 부족하면 물을 보충하십시오. 순수는 2개월마다 교체해야 하고 증류수는 6개월마다 교체해야 합니다. 검사 중에 수질이 좋지 않으면 즉시 교체하십시오.
9 이상의 탄소강에는 망원렌즈 절단을 사용하는 것이 좋습니다.6mm 그리고 스테인리스 스틸로 덮여있습니다 5mm렌즈를 보호하기 쉽습니다.
• 스테인리스 스틸, 목재, 고무, 플렉시글라스, 석영을 자른 후에는 렌즈를 청소하는 것을 잊지 마세요.
• 여름철 고온으로 인해 CNC 레이저 머신이 장시간 작동하면 Z축과 Z축 박스가 약간 가열될 수 있는데 이는 정상입니다. 그러나 온도가 높거나 더운 경우 정상이 아닙니다. 다음 측면에서 점검을 시작하는 것이 좋습니다.
- 냉각기 측 제어외부 광로 스위치가 켜져 있는지 확인하세요.
- Z축의 광학 경로가 양의 값인지 여부.
- 초점렌즈 표면이 심하게 손상되었는가(표면에 얼룩이 많음).
- Z축이 수직인지 여부.
- Y축 근위단에 있는 2개의 구리 거울이 깨끗한지 여부. 위의 상황 중 하나라도 발생하면 Z축과 Z축 상자가 가열되므로 앞으로 더 주의해야 합니다.
- 혼합가스를 교체한 후 혼합가스의 밸브를 조인 후 뚜껑을 살짝 닫아주세요.
• 표준 작동에 주의하십시오. 사이클 절단(CYCLE START)을 실행하기 위해 헤드(RETRACT)를 올리고 사이클 절단(CYCLE START)을 실행하기 위해 헤드(SET TO CUT)를 낮출 때, 프로그램의 디스플레이에 주의를 기울여야 하며, 절단 헤드가 낮춰질 때 빠르게 움직이지 마십시오.(이렇게 하면 절단 헤드가 충돌하기 쉽습니다).
• 다음과 같은 상황에서는 잦은 분사가 발생합니다(잦은 분사는 렌즈를 손상시킬 수 있습니다).
- 불안정한 작동 전압이나 다른 이유로 인해 레이저에서 방출되는 펄스가 불안정해지는 경우가 있습니다.
- 빛이 편향되어 있습니다.
- 피어싱의 매개변수가 적절하지 않습니다.
• 가끔 면봉이나 흡수성 면에 아세톤을 묻혀 Z축 내부를 청소하세요.
CNC 레이저 일일 유지 관리
CNC 레이저 기계가 좋은 작업 성능을 갖고 유지하려면 좋은 작업 조건을 제공해야 합니다. 즉, 주로 물, 가스, 전기 등의 측면에서 요구 사항을 충족해야 합니다.
냉각수의 주요 기능은 작동 중 발생하는 열을 제거하고 고온에서 작동하지 않도록 하는 것입니다. 냉각기는 증류수를 사용하여 냉각 및 물 순환을 통해 전기 캐비닛과 공진 캐비티의 열을 제거하여 기계가 정상적으로 작동할 수 있도록 합니다. 냉각수의 수온은 20도로 유지해야 합니다. 물은 냉각기의 파이프라인과 공진 캐비티의 구리판을 통과하므로 물의 pH와 전도도가 요구 사항을 충족해야 합니다. 그렇지 않으면 장시간 사용하면 레이저가 손상됩니다. 이러한 상황을 피하기 위해 물에 부식 방지제를 첨가해야 하며 물의 전도도를 정기적으로 측정하여 수질이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. RF 발생기는 탈이온수로 냉각되며 전도도가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 탈이온화제도 필요합니다.
작동 가스는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 하나는 공진기에 매체를 제공하는 혼합 가스이고 다른 하나는 고순도 질소입니다. 고순도 질소의 순도는 2% 이상에 도달해야 합니다. 그렇지 않으면 내부 광 경로의 렌즈를 오염시키고 손상시킵니다. 가스의 품질에 주의하십시오. 그렇지 않으면 레이저가 쉽게 손상됩니다.
에어 컴프레서 유지관리
• 매일 시동을 걸기 전에 오일 레벨(3/4 위치)을 확인하고, 정지 후에는 폐수를 배출하세요.
• 매주 양쪽 냉각망(에어건으로 불어주기만 하면 됨)과 에어 필터를 청소하세요.
• 1000시간마다 오일 쿨러 공기 쿨러를 청소하세요.
• 1000시간마다 벨트 장력을 점검하여 조정하세요.
• 공기 필터 오일 필터 압축기 오일은 4000시간마다 교체하세요.
• 기계가 작동 중일 때는 110도를 초과하지 마십시오.(작업 시에는 80~90도)
• 모터 시동 횟수는 매 시간 20회를 초과해서는 안 됩니다.
• 비상 상황이 아닌 경우에는 비상 정지 기능을 사용하지 마십시오.
• 선풍기 날개는 시계 반대 방향으로 돌아가는데, 이는 전선이 뒤집혀 있지 않다는 것을 의미합니다.
안전 및 보안
소방장비
CNC 레이저 기계의 작동에는 산소가 필요하므로, 특히 산소통 근처에서는 기계 주변 구역에서 흡연을 금지하여 숨겨진 위험과 불필요한 손상을 방지해야 합니다. (조건이 허락한다면 소화기를 장비 옆에 비치해야 합니다)
레이저 보호
중앙을 맞출 때, 먼저 사람의 손이 떨어져 있는지 확인하고, h8 제어를 끄고(CLC를 끄고) 불을 켜야 합니다. 외부 광 경로를 조정할 때는 광 경로 범위에 아무도 서 있지 않은지 확인해야 합니다. 작업자도 조명을 켜기 전에 조명이 사람에게 닿지 않도록 주의해야 합니다. 조명 전력과 시간은 합리적인 범위로 제어해야 합니다(중앙 전력은 일반적으로 200~0.01S 사이인 0.02입니다). 외부 광 경로를 조정할 때 광 출력 전력은 일반적으로 약 300W, 그리고 광 출력 시간은 0.2~0.5S 사이에서 제어됩니다). 외부 광 경로를 조정한 후 절단하기 전에 모든 보호 커버를 설치해야 합니다. 공기를 교환할 때는 먼저 고전압을 제거하고 공기를 교환한 후 즉시 문을 닫습니다. 전기 캐비닛의 문을 함부로 열지 말고 내부의 회로 및 전자 부품을 만지지 마십시오.
트렌드
지능의 시대는 모든 면에서 올 것이다. 독일의 Industry 4.0이든 중국의 스마트 제조이든, 산업 분야의 4차 산업 혁명은 조용히 다가오고 있다. 고정밀 레이저 CNC 기계로서, 레이저 CNC 절단기 또는 레이저 CNC 조각기는 반드시 시대에 발맞추고 기술과 함께 날아갈 것이다. 레이저 CNC 자동화의 발전은 작업장의 생산 능력과 자동화 수준을 크게 향상시켰다.
앞으로는 이를 기반으로 네트워크 기술, 통신 기술, 컴퓨터 소프트웨어 기술 분야에서 레이저 CNC 조각 및 절단 기계와 지능형 제조를 결합한 시대가 깊이 자리 잡고 있습니다. 지능형 제조 파일럿 데모 유닛으로서, STYLECNC 자체 시스템 기술 통합 역량에 의지하여 미래 개발 방향과 기술적 우위에 집중하고, 전략적 파트너와 협력하여 완전 지능형 레이저 CNC 가공 공장을 구축하고 지능형 레이저 CNC 조각기 및 레이저 CNC 절단기에 대한 새로운 환경을 창조합니다.
고려해야 할 사항
이것은 자동 CNC 레이저 가공에 대해 알아야 할 작은 스크래치에 불과합니다. 그러나 이러한 유용한 개념에 대한 기본적인 이해를 통해 빠르게 이를 기반으로 하여 CNC 레이저 기계 선택에 대한 지식을 키울 수 있습니다.